壓片機在制藥和化工行業(yè)中廣泛應用，用于將粉末或顆粒物料壓制成片劑。然而，裂片問題是壓片機生產(chǎn)過程中常見的一個問題，它可能由多種因素引起。以下是對裂片問題產(chǎn)生原因及解決辦法的詳細分析：電話：15154777751
    一、裂片問題的原因
    原料自身特性：
    原料的晶型、彈性形變恢復力等特性可能導致裂片。特別是當物料粘合性不足，彈性形變的恢復力瞬間超過顆粒間的結(jié)合力時，容易發(fā)生裂片。
    處方可壓性：
    處方的可壓性不好會導致片劑硬度不夠。如果一味加大壓力來增加硬度，不僅硬度不會增加，反而可能出現(xiàn)頂裂。
    顆粒性質(zhì)：
    顆粒過小或細粉過多，壓片過程中顆粒中氣體不能有效排除。當解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片。
    顆粒太干或含有過多結(jié)晶水的藥物在干燥過程中失去結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易裂片。
    壓片壓力及速度：
    壓力過大或反彈力大容易造成裂片。
    車速過快可能導致顆粒中空氣未逸出就已被壓制，造成裂片。
    壓片模具：
    沖模不合要求，如模圈因磨擦而造成中間孔徑大于口部直徑，片劑頂出時易裂片。
    沖頭磨損向內(nèi)卷邊，上沖與模圈不吻合，壓力不均勻，使片劑部分受壓過大而造成頂裂。
    壓片室環(huán)境：
    壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物更容易產(chǎn)生裂片。
    二、解決辦法
    改善物料的可壓性：
    更換可壓性更好的輔料，如使用塑性大的輔料以降低物料的彈性復原率。
    制粒時減低攪拌與切刀速度，或采用流化床制粒以改善可壓性并促進溶出。
    外加微粉硅膠等助流劑，可明顯改善顆粒的可壓性。
    改善物料的粘合性：
    增加粘合劑的濃度或用量，制成硬顆粒以增加顆粒結(jié)合力中的機械力。
    對于纖維性藥物或因含油類成分較多的藥物，可加入糖粉以減少纖維彈性并加強黏合作用。
    調(diào)整顆粒性質(zhì)：
    控制顆粒的含水量，避免顆粒過干或過濕。如顆粒太干，可噴入適量稀乙醇等濕潤劑后混勻壓片。
    篩去部分細粉以減少潤滑劑過量引起的裂片問題。
    優(yōu)化壓片工藝：
    降低壓片速度以減少裂片的發(fā)生。
    選擇合適的壓片機和模具，確保沖模與模圈吻合良好。
    定期檢查并更換磨損的沖模和沖頭。
    改善壓片室環(huán)境：
    調(diào)節(jié)壓片室的溫度和濕度至適宜范圍，以減少裂片的發(fā)生。
    綜上所述，裂片問題是壓片機生產(chǎn)過程中常見的一個問題，但通過改善物料的可壓性和粘合性、調(diào)整顆粒性質(zhì)、優(yōu)化壓片工藝以及改善壓片室環(huán)境等措施，可以有效減少裂片的發(fā)生。在實際操作中，應根據(jù)具體情況進行綜合分析并采取相應的解決辦法。