隨著汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，在進(jìn)行整車廠新工廠規(guī)劃時(shí)，需綜合考慮投資、周期、產(chǎn)能、自動(dòng)化水平、運(yùn)營(yíng)成本等各項(xiàng)因素，以提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線是沖壓車間的核心生產(chǎn)設(shè)備，投資占比極大，是沖壓車間規(guī)劃的關(guān)鍵，對(duì)于沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線的規(guī)劃需進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治黾昂怂恪?/span>

整車廠沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線

沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線主要包括線首單元、自動(dòng)沖壓及搬送單元和線尾單元。

⑵自動(dòng)沖壓及搬送單元包含壓力機(jī)及壓力機(jī)間搬運(yùn)裝置，各壓力機(jī)完成板件的拉延、沖孔、翻邊、切邊等工藝，壓力機(jī)之間采用自動(dòng)化搬運(yùn)機(jī)械手或機(jī)器人進(jìn)行零件搬運(yùn)。

⑶線尾單元采用機(jī)器人下料，板件通過皮帶輸送機(jī)輸送，并裝到零件籠車上。

主流沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線說明

根據(jù)沖壓線節(jié)拍的劃分，目前主流的沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線主要有以下三類：

⑴機(jī)器人機(jī)械沖壓線，節(jié)拍12件/min，配備機(jī)械壓力機(jī)，壓力機(jī)間采用機(jī)器人進(jìn)行搬運(yùn)，沖壓線通常采用斷續(xù)控制模式。

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⑶高速伺服沖壓線，節(jié)拍18件/min，配備伺服壓力機(jī)，壓力機(jī)間采用專用沖壓機(jī)械手進(jìn)行搬運(yùn)，沖壓線采用同步控制技術(shù)。各沖壓線投資對(duì)比

以4道工序、總噸位t的生產(chǎn)線為例，不考慮自動(dòng)裝箱的情況，各沖壓線投資對(duì)比情況。沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線關(guān)鍵選型

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根據(jù)企業(yè)自身沖壓工藝特點(diǎn)，明確沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線工序數(shù)，明確導(dǎo)入的壓力機(jī)數(shù)量。目前沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線主流的工序數(shù)有4道、5道、6道。是否具備鋁板生產(chǎn)功能

當(dāng)前新能源趨勢(shì)下，鋁板車身覆蓋件運(yùn)用越來(lái)越多，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品規(guī)劃，是否具備鋁板生產(chǎn)功能也需要提前考慮。如需要生產(chǎn)鋁板零件，則需要在線首單元再增加真空吹氣分離裝置、真空輸送皮帶、鋼鋁雙料檢測(cè)器等。是否采用同步控制技術(shù)

同步控制技術(shù)在沖壓自動(dòng)化領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)成熟穩(wěn)定，對(duì)提升生產(chǎn)節(jié)拍有著重要意義，目前的雙臂機(jī)械線和高速伺服線均采用同步控制技術(shù)進(jìn)行壓力機(jī)和自動(dòng)化機(jī)械手的控制。

同步控制技術(shù)是指在生產(chǎn)過程中，壓力機(jī)采用“連續(xù)”運(yùn)行模式，即壓力機(jī)在上死點(diǎn)不再完全停止，通過精確的位置計(jì)算，讓上下料手和壓力機(jī)滑塊“同步”啟動(dòng)，下料手在滑塊回程上行到一定角度(上死點(diǎn)前）后便開始取件，上料手在滑塊下行到一定角度前完成送件，保證整個(gè)過程在不干涉的情況下完成上下料動(dòng)作。是否配備線尾自動(dòng)裝箱及搬運(yùn)系統(tǒng)

隨著人力成本越來(lái)越高，沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線效率越來(lái)越高，工廠智能化程度越來(lái)越高，目前配備線尾自動(dòng)裝箱系統(tǒng)及籠車自動(dòng)化搬運(yùn)系統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)線（圖2）越來(lái)越多，成為行業(yè)的趨勢(shì)。由于線尾自動(dòng)裝箱系統(tǒng)及籠車自動(dòng)化搬運(yùn)系統(tǒng)對(duì)沖壓線線尾布局和空間有一定需求，在導(dǎo)入沖壓線時(shí)需要提前考慮，如不與沖壓線同步導(dǎo)入，則需要預(yù)留后期導(dǎo)入空間。壓力機(jī)重點(diǎn)參數(shù)

沖壓生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)，需要考慮的壓力機(jī)參數(shù)非常多，其中重點(diǎn)需要考慮以下三點(diǎn)：

⑴滑塊行程?；瑝K行程的確定，需要與生產(chǎn)的沖壓件拉延深度，端拾器的高度結(jié)合起來(lái)考慮。所確定的滑塊行程，必須保證上下料手抓取工件水平運(yùn)動(dòng)過程中端拾器不與上模點(diǎn)、下模點(diǎn)干涉。當(dāng)前大型覆蓋件的拉延深度較多已經(jīng)接近300mm，所以大型沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線的滑塊行程一般在mm以上。

各沖壓線投資對(duì)比

⑵工作臺(tái)尺寸。根據(jù)產(chǎn)品尺寸可推算出模具大小，根據(jù)模具大小確定工作臺(tái)最佳尺寸，確保所有規(guī)劃產(chǎn)品可以滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)避免工作臺(tái)過大，造成空間浪費(fèi)和設(shè)備成本增加。

⑶拉深墊行程。根據(jù)所規(guī)劃產(chǎn)品的拉延深度需求，確定拉深墊行程，確保滿足所有零件的成形需求。

不同整車廠的規(guī)劃理念存在差異，不同新工廠的實(shí)際情況存在區(qū)別，故在沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī)劃時(shí)需要綜合多方面因素進(jìn)行考慮，尋找出投資、單臺(tái)成本、產(chǎn)能、效率綜合起來(lái)最適合企業(yè)自身情況的方案?？偨Y(jié)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線規(guī)劃中重要的影響因素，以及規(guī)劃過程中需要重點(diǎn)確認(rèn)的內(nèi)容很有必要，對(duì)沖壓工廠的規(guī)劃具有重要意義。